在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考（kǎo）慮的（de）主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝（níng）酸，因此腐（fǔ）蝕比較（jiào）輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中（zhōng）的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的（de）露（lù）點（diǎn）溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度（dù）也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸（suān）性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決（jué）煙囪（cōng）腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣（qì）對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了（le）它具有（yǒu）防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的（de）能力。為（wéi）此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑（sù）料（liào）(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會（huì）也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。