在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處（chù）理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是（shì）：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較（jiào）嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸（suān）與混（hún）凝土中（zhōng）的水化（huà）物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以（yǐ）來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要（yào）求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫（tuō）硝（xiāo）及其（qí）他脫酸等（děng）處理（lǐ）措施後，煙氣（qì）的（de）溫度越來越低,尚（shàng）存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超（chāo）過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。