在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的（de）主（zhǔ）要（yào）因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較（jiào）輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留（liú）下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混（hún）凝土中（zhōng）的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐（fǔ）蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電（diàn）廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕（shí）。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒（tǒng）設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。