在工（gōng）業生產中，通過（guò）高空（kōng）排（pái）除各種經（jīng）過處理達（dá）標廢氣（qì）的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以（yǐ）及筒壁表麵（miàn）是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而（ér）且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕（shí）比（bǐ）較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中（zhōng）常見（jiàn）的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對（duì）煙（yān）囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕（shí）性，采用玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）將是解決（jué）煙囪腐蝕（shí）問（wèn）題的一條（tiáo）新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。