在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況（kuàng）計算求得。有（yǒu）以下幾種情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠（chǎng）不脫（tuō）硫的（de）煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除（chú）淨的二氧化（huà）硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世（shì）紀以來,環保法規對（duì）煙（yān）囪（cōng）排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大（dà）機組（zǔ）用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。