在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁（bì）的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙（yān）囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的（de）露點溫度以下（xià），導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑（jìng）。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒（tǒng）的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕（shí）和（hé）長（zhǎng）期承受荷載（zǎi）的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑（sù）料（liào）(FRP)煙（yān）囪內筒設計（jì）、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。