在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設（shè）計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或（huò）鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫（wēn）度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都（dōu）在其（qí）本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在（zài）化（huà）工、有（yǒu）色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣（qì）,歐（ōu）美發達從1970年代開始（shǐ）采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以（yǐ）有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的（de）能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。