在工業（yè）生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設（shè）計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕（shī）度、氣（qì）體的壓力（lì）和流速（sù），以及筒壁表麵（miàn）是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極（jí）管生產（chǎn）廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫（liú）的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫（liú）、脫（tuō）硝及其他脫（tuō）酸等處（chù）理措施（shī）後，煙氣的（de）溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目（mù）前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準（zhǔn）規（guī）範（fàn）”。