在（zài）工業生產中，通（tōng）過高空（kōng）排（pái）除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組（zǔ）用煙（yān）囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑（jìng）。

針（zhēn）對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發（fā）達從1970年（nián）代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。