在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情（qíng）況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三（sān）氧化硫。二氧化硫（liú）遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝（níng）土中的（de）水化物（wù）通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其（qí）他脫（tuō）酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤（méi）電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性（xìng），采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來（lái）的（de）玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。