在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排（pái）放（fàng）介質組成,溫度濕度（dù）等情況計（jì）算求（qiú）得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土（tǔ）中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及（jí）其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越（yuè）來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排（pái）煙（yān）筒體表麵的強（qiáng）腐蝕（shí）性，采（cǎi）用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的（de）主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來（lái）的（de）玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃（lí）纖（xiān）維增強塑（sù）料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。