在（zài）工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵（miàn）是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒（tǒng）壁的露（lù）點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙（yān）囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保（bǎo）留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規（guī）對煙（yān）囪排出的（de）氣體清（qīng）潔度提出了嚴格（gé）要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣（qì）對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙（yān）囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的（de）能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃（lí）纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造（zào）和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。