在工業（yè）生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介（jiè）質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以（yǐ）來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的（de）腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早（zǎo），從（cóng）上（shàng）世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色（sè）、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻（bō）璃（lí）鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的（de）一條新的主（zhǔ）要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。