在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫（wēn）度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性（xìng），采（cǎi）用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑（jìng）。針對（duì）強（qiáng）腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙（yān）筒的（de）腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承（chéng）受（shòu）荷載的能力（lì）。

為此頒（bān）布（bù）了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。