在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力（lì）和流速（sù），以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不（bú）易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽（yán）的（de）離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排（pái）出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格（gé）要求。采取（qǔ）各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理（lǐ）措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應（yīng）用（yòng），但直徑比較（jiào）小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要（yào）途徑。針（zhēn）對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排（pái）煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具（jù）有（yǒu）防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南（nán）”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範（fàn）”。