在工（gōng）業（yè）生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的（de）二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處（chù）理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較（jiào）小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大（dà）機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對（duì）煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。