在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或（huò）排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的（de）露（lù）點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒（tǒng）壁不（bú）易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成（chéng）亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對（duì）煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對（duì）排煙（yān）筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的（de）一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設（shè）計、製造和（hé）安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。