電除（chú）塵器陰極線廠（chǎng）家內曾經在（zài）除塵器的後電場使用過的（de）麻花線、星型線、VO線、螺旋線等柱狀類（lèi）陰極線，實際工況（kuàng）應用中，存（cún）在著易積灰、沒有固定放電點、放電不均（jun1）勻（yún）、易斷線的（de）缺點。柱狀類陰極線的電除（chú）塵設備在實際使用中，麻花線、VO線、國產螺（luó）旋線均出現較多斷線問題，無法穩（wěn）定工（gōng）作。

目（mù）前電除塵器陰極線電場中，采用（yòng）的陰極線大部分為芒（máng）刺類線（xiàn）型，屬強放電型陰極線，適宜配置在電除塵器的前（qián）電場，以加強粉塵荷（hé）電。這（zhè）種線型（xíng）由於工作電壓較低，並不適用於在後電場捕集細微粉塵，同（tóng）時其電流密度較大，在後電場耗費了較多的電能。經過多年對斷線問題的跟蹤分析，發現導致此類陰（yīn）極線生產斷線的主要原因是：

(1）柱狀類陰極（jí）線在（zài）製造（zào）中，陽極管生（shēng）產廠家由於設備或材料原因，局部易出現缺陷，加速了陰極線的斷線（xiàn），影響了此類（lèi）線的穩定工作。電除塵器的電暈功率與粉（fěn）塵（chén）驅進速度成正比，提高（gāo）工作電壓（yā）和電暈電流能有效提高電除塵器（qì）的（de）除塵效率。

(2）柱狀類陰極線（xiàn）線（xiàn）體截麵（miàn）積偏小、自身強度不（bú）足，在長期（qī）的陰極振打中工作（zuò），出現疲勞（láo）斷裂；

實（shí）驗研究表明，電除（chú）塵器的前、後級電場由於粉（fěn）塵濃度和粉塵粒徑的差異，表現出的差異性。前級電場，在正常的工作電壓下，為了保證粉塵荷電，需要較大的電流。而後級電場，在（zài）電流條件下，卻需要盡可能提高電壓。電除塵陰極（jí）線前、後電場陰極線的電氣性能應符合這些（xiē）要求。末電場陰極線型應解決這些存在的問題。