在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形（xíng）成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。有（yǒu）以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保（bǎo）留（liú）下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成（chéng）亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世（shì）紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪（cōng）排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的腐蝕（shí）性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年（nián）代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行（háng）業的（de）排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和（hé）長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和（hé）安裝標（biāo）準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。