在工業生產（chǎn）中，通過高空排（pái）除各（gè）種經過處（chù）理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴（yán）重。

2、般情況下（xià），經常處於（yú）150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫（tuō）硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對（duì）排煙（yān）筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒（tǒng）進（jìn）行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載（zǎi）的能力。

為此（cǐ）頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內（nèi）筒設計（jì）、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。