電除塵器陰極線廠家內曾經在除塵（chén）器的後電場使（shǐ）用過的麻花線、星型線、VO線、螺（luó）旋（xuán）線（xiàn）等柱狀（zhuàng）類陰極線，實（shí）際（jì）工況應用中，存在著易積灰、沒有固定放電點、放電不均勻、易（yì）斷線的缺點。柱狀（zhuàng）類陰極線的電除塵設（shè）備在實際使（shǐ）用中，麻花線、VO線（xiàn）、國產螺旋線均出現較多（duō）斷線問題，無法穩定工作。

目前電（diàn）除（chú）塵器陰極線電場中，采用的陰極線大部（bù）分為芒刺類線型，屬強放電型陰極線（xiàn），適（shì）宜配置在電除塵器的前電場，以（yǐ）加強粉塵（chén）荷電。這種線型由於工（gōng）作（zuò）電壓較低，並不適用於在後電場捕集細微粉塵，同時（shí）其電流密度較（jiào）大，在後電場耗費了較多的電（diàn）能。經過多年對斷線問題的跟蹤分（fèn）析，發現導致此類陰極線生產斷（duàn）線的主要原因是：

(1）柱狀類（lèi）陰極線在製造中，陽極管生產廠家由於（yú）設備（bèi）或材料原因，局部易出現缺陷（xiàn），加速了陰極（jí）線的斷線，影響了此類線的穩定工作。電除塵器的電暈功率與粉塵驅進速度成（chéng）正比（bǐ），提高工作電壓和電暈電流能有效提高電（diàn）除（chú）塵器的除塵效率。

(2）柱狀類陰極線線體截麵積偏小、自身強度不足，在長期的陰極振（zhèn）打中（zhōng）工作，出現疲勞（láo）斷裂；

實驗研究表明，電除塵器的前、後級（jí）電場由（yóu）於粉塵濃度和粉（fěn）塵粒徑的差異，表現出的差異性。前級電場，在正常（cháng）的工作電壓下，為了保證粉塵（chén）荷電，需要較大（dà）的電流。而（ér）後（hòu）級電場（chǎng），在電（diàn）流條件下（xià），卻需要盡可能提高電壓。電除塵陰極線前、後（hòu）電場（chǎng）陰極線的電氣性能應符合這些要求。末電場陰極線型（xíng）應解決這（zhè）些存在的問題。