在（zài）工業生產中，通過高空（kōng）排除各種（zhǒng）經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於（yú）150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二（èr）氧化（huà）硫遇水轉變（biàn）成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交（jiāo）換，生（shēng）成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後（hòu），煙氣（qì）的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性（xìng）增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用（yòng）起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應（yīng）用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對（duì）排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對（duì）排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業（yè）績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。