在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組（zǔ）成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放（fàng）介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求（qiú）得。陽極管生（shēng）產（chǎn）廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫（liú）酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要（yào）求。采（cǎi）取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑（jìng）比較小，高度也不超過（guò）50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的（de）能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電（diàn）廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範（fàn）”。