在工業生產中（zhōng），通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣（qì）體的壓力和流速，以（yǐ）及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可（kě）根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙（yān）囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其（qí）本身的露（lù）點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的（de）排氣（qì）筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題（tí）的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用（yòng）業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計（jì）、製（zhì）造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。