濕電除塵器廣（guǎng）泛應用（yòng）於燃油鍋爐廠、火力發電廠等（děng）工業領域（yù）。濕電（diàn）除（chú）塵器可以將鍋爐排放（fàng）煙氣中（zhōng）的顆粒和（hé）粉（fěn）塵清除，從而大幅度（dù）降低排入大氣層中（zhōng）的煙塵量（liàng）來達到國家排放標準。

絕（jué）緣箱是濕電除塵（chén）器中的一個重要部件，它主（zhǔ）要作用是將殼體、陰極係統以及陽極係統相互隔開。絕緣箱加熱裝置采用電熱加熱（rè）器。該技術方案包括濕電（diàn）除塵絕緣箱、加熱裝置（zhì）。蓄電池組，繼電器等部件（jiàn）組成。濕電除塵絕緣箱（xiāng）在左側內壁和（hé）右側內壁安裝有加熱（rè）裝置。

濕電除塵絕緣箱的作用是保證殼體高壓直流保持絕緣（yuán）。根據規模，每台濕電除塵器有（yǒu）2-4個絕緣箱（xiāng），高壓（yā）電源是（shì）通過絕緣瓶和殼體保持絕緣的。因此，除了加熱以外（wài）還會使用油（yóu）封、砂封或者氣封來減少與瓷瓶的接觸。

濕電除（chú）塵器的絕緣（yuán）箱大多采用熱風吹掃的絕緣型（xíng）式。原有的絕緣箱（xiāng）必須（xū）使用密封熱風，而熱風（fēng）的來源是由一台風機來負（fù）責吹風，然（rán）後另一台箱式（shì）加熱器負責加熱（rè）密封。風機的功率本身比（bǐ）較大，加熱器（qì）再把流動的空氣加熱到70℃～80℃會耗費大量的電能，這就造成很大的能源浪（làng）費。濕電除塵絕緣箱需要在外部敷設（shè）保（bǎo）溫層以減少熱損失，保溫敷（fū）設需要在現場進行施工，由此浪費作業時間，而（ér）且不能保證質量。

濕（shī）電除（chú）塵器（qì）的（de）結緣箱能夠實現將50KV～80KV的高壓直（zhí）流電與外界隔離開，起到絕（jué）緣保護功能。每台濕電除塵絕緣箱配置3支電加熱管，規格為220V，1.0KW，做星形接法；配置1支熱電阻（zǔ），其規格為PT100。通過內筒的封閉（bì）內腔實現絕對的空氣密封（fēng），能夠阻斷管式濕電除塵器（qì）內部和絕緣箱內部（bù）的煙氣流通（tōng），無需（xū）使用熱風吹掃，使用自帶的（de）電加熱管和熱電阻形成閉合的控製回路，將內部的靜態空氣加熱到120±20℃，利用熱空氣進行絕（jué）緣，避免（miǎn）絕緣箱內結露引發的火花放電。使用絕緣子瓷套進行絕緣箱和管式濕式電除塵（chén）器內部的煙氣高壓隔離作用，絕緣子瓷（cí）套外為120±20℃的熱空（kōng）氣，熱空氣通過（guò）絕緣子瓷（cí）套的周壁（bì）向內輻射熱量，使得絕緣子瓷套內部的氣體也達到了較高的溫（wēn）度，從而避免了（le）煙氣在絕緣（yuán）子瓷套內壁結露引起放電。

我國日益嚴峻（jun4）的霧霾、氣溶膠、PM2.5重金屬汙（wū）染形式，國家鼓勵企業實（shí）現超低排放（fàng），受國家號召，越來越（yuè）多燃煤電廠都裝置了大型管式濕電除塵器來去除煙（yān）氣中的酸霧和細微顆粒粉（fěn）塵，然而達到國家排放標準。