在工（gōng）業生產（chǎn）中（zhōng），通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的（de）腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的（de）水（shuǐ）化物通過酸或鹽的（de）離子（zǐ）交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等（děng）處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增（zēng）大,對排煙筒（tǒng）體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙（yān）筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。