在工業生產中，通（tōng）過高空排除各（gè）種經過處理達標廢（fèi）氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要（yào）因素是：被排放氣（qì）體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的（de）腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上（shàng）的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化（huà）硫和保留下（xià）來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用（yòng）起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤（méi）電（diàn）廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年（nián）代開（kāi）始采用（yòng）玻璃（lí）鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設（shè）計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。