在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要（yào）考慮的主（zhǔ）要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二（èr）氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹（gàn）淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比（bǐ）較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對（duì）排煙筒（tǒng）體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多（duō）年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃（lí）纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪（cōng）內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。