在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽（yán）的離子交（jiāo）換，生成（chéng）易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點（diǎn）溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃（rán）煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和（hé）長期（qī）承受荷載的能（néng）力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規（guī）範”。