在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕（shí）設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸（suān）或鹽的（de）離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的（de）強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了（le）它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。