在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過（guò）處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管（guǎn）生（shēng）產廠家有以（yǐ）下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二（èr）氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水（shuǐ）成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入（rù）21世（shì）紀（jì）以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進（jìn）行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。