在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業（yè）的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙（yān）囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕（shí）問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。