在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高（gāo）溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常（cháng）見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工（gōng）、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙（yān）囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途（tú）徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐（ōu）美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標（biāo）準（zhǔn）指南”ASTM5364;工（gōng）業煙（yān）囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規（guī）範”。