在工業生產中，通（tōng）過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排（pái）放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很（hěn）少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等（děng）。進入21世（shì）紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的（de）氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和（hé）長期承（chéng）受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。