在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過（guò）處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度（dù）、氣（qì）體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上（shàng）的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。