在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被（bèi）排放氣（qì）體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介（jiè）質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家（jiā）有（yǒu）以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻（bō）璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是（shì）未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致（zhì）濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體（tǐ）表麵的（de）腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用（yòng），但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的（de）大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一（yī）條新的主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期（qī）承（chéng）受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠（chǎng）玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。