在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計（jì）算（suàn）求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔（tǎ）對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越（yuè）低（dī）,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性（xìng），采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強（qiáng）腐（fǔ）蝕濕煙氣（qì）,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績（jì）也證（zhèng）明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承（chéng）受（shòu）荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。