在工業（yè）生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問（wèn）題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流（liú）速（sù），以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒（tǒng）壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情（qíng）況計算（suàn）求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離（lí）子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世（shì）紀以來,環保法規（guī）對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排（pái）氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年（nián）來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。