在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在（zài）防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕（shí）設（shè）計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否（fǒu）會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常（cháng）處於150℃以上的（de）高溫煙（yān）囪（cōng），筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫（liú）。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進（jìn）入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的（de）氣體（tǐ）清潔度提出了（le）嚴格要（yào）求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙（yān）氣的溫度（dù）越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開（kāi）始（shǐ）在（zài）化工、有色、冶金等（děng）行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的（de）酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題（tí）的一條（tiáo）新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行（háng）排放，以有（yǒu）效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒（tǒng）標準規範”。