在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計（jì）要考（kǎo）慮的主要因素是：被（bèi）排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的（de）露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產（chǎn）廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常（cháng）處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇（yù）水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理（lǐ）措施後（hòu），煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前（qián），尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣（qì）對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將（jiāng）是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開（kāi）始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。