在工業生產（chǎn）中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的（de）煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng）氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸（suān），三氧（yǎng）化硫（liú）遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來（lái）,環保法規對煙囪排出（chū）的（de）氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸（suān）等處理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年（nián）代開（kāi）始在（zài）化工、有色（sè）、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用（yòng），但直徑（jìng）比較小（xiǎo），高度也不超（chāo）過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪將是解決煙（yān）囪（cōng）腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑（jìng）。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙（yān）囪使用業績也（yě）證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長（zhǎng）期（qī）承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電（diàn）廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。