在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐（fǔ）蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要（yào）求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越（yuè）來越（yuè）低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較（jiào）早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙（yān）氣（qì）對（duì）排煙筒（tǒng）的（de）腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有（yǒu）防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪（cōng）協（xié）會（huì）也發（fā）布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。