在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝（níng）酸（suān）等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽（yán）和（hé）矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻（bō）璃鋼煙囪使用（yòng）起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高（gāo）度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。