在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達（dá）標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下（xià），而（ér）且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和（hé）保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪（cōng）協會（huì）也發（fā）布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標（biāo）準規範”。