在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以（yǐ）及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫（wēn）度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較（jiào）嚴（yán）重（chóng）。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以（yǐ）上的高（gāo）溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導（dǎo）致（zhì）濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶（yě）金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布（bù）了“燃（rán）煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。