在（zài）工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣（qì）體的化（huà）學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷（lěng）凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混（hún）凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生（shēng）成（chéng）易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法（fǎ）規對煙囪排（pái）出（chū）的（de）氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對（duì）煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的（de）排氣筒都有應（yīng）用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕（shí）性，采用（yòng）玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年（nián）代開始采（cǎi）用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。