在工業生產（chǎn）中（zhōng），通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫（wēn）度濕度等情（qíng）況（kuàng）計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝（níng）酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進（jìn）行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其（qí）本身的露點溫（wēn）度（dù）以下（xià），導（dǎo）致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕（shí）濕煙氣,歐（ōu）美發（fā）達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的（de）腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。