在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是（shì）：被排放氣體的（de）化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速（sù），以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而（ér）且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙（yān）囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔（tǎ）對煙（yān）氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規（guī）範”。