在（zài）工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過（guò）處理達標廢（fèi）氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫（wēn）度低（dī）於（yú）150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕（shí）性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露（lù），很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕（shí）性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和（hé）保留下（xià）來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇（yù）水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采（cǎi）用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新（xīn）的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。