在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的（de）主要因素是（shì）：被（bèi）排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速（sù），以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中（zhōng）常見的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣（qì）體清潔度（dù）提出（chū）了（le）嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的（de）大機（jī）組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排（pái）煙（yān）筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工（gōng）業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。